編織高壓膠管和液壓膠管的生產過程中，在浸完膠漿后烘干的過程中溫度如何控制？
我們現(xiàn)在烘房的溫度大概是45度左右，烘干1個小時，這樣做硫化后還是會有氣泡產生，想想應該是烘干的問題吧？
而且氣泡中有水分？
怎么烘干比較合適呢？
建議1.烘房的溫度大概是45度左右可以，烘干1個小時有點少啊，一般烘干要4個小時左右。
建議2.我們的烘干條件是70~80℃，2~3小時。
建議3.編織管浸膠漿后先需要常溫下風干1小時，然后才能進烘干室45度-60度溫度下烘干不少于4小時，這樣才能保證膠糊內外干透，避免表皮干，里面不干，硫化起泡脫層。
建議4.晾干在50-60℃的溫度下經過4個小時后。
建議5.我的烘干是在線烘干,三米的熱烘道,溫度160度,每分鐘15米的速度,完全可以烘干,我用的是汽油膠漿.
建議6.我沒試過高溫短時間烘干。
你纏繞完后在線涂膠接著烘干，緊接著壓外膠，附著力達標，該工藝值得推廣。節(jié)省了烘干室和大量掛膠管架子，提高了生產效率，把間斷工序改為連續(xù)工序，只是增加了一個高溫烘箱，有機會向你請教一下。
我過去只看到用紅外線烘烤箱連續(xù)烘干生產，可是管胚在烘箱中停留時間有3-4分，而不象你僅停留12秒。
建議7.我們一般是50-60℃烘干12小時，我們用的是水溶膠漿。
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